Przygotowanie powierzchni stalowych pod malowanie proszkowe wymaga precyzji, doświadczenia i odpowiednio dobranej technologii. Jedną z najskuteczniejszych metod, która zapewnia wysoką przyczepność powłok lakierniczych i jednorodne wykończenie, jest śrutowanie. W przeciwieństwie do innych technik obróbki strumieniowo-ściernej, śrutowanie pozwala nie tylko usunąć zanieczyszczenia, ale też dokładnie ustrukturyzować powierzchnię stali, co bezpośrednio przekłada się na trwałość powłok malarskich.
Dlaczego śrutowanie ma kluczowe znaczenie przed lakierowaniem?
W procesie malowania proszkowego ogromną rolę odgrywa jakość przygotowania podłoża. Nawet najlepiej nałożona i utwardzona powłoka nie spełni swojej funkcji, jeśli powierzchnia nie została wcześniej odpowiednio oczyszczona i zmatowiona. Śrutowanie umożliwia usunięcie warstw tlenków, zendry walcowniczej, rdzy, pozostałości po obróbce cieplnej oraz starych powłok lakierniczych – bez naruszania geometrii elementu.
Efektem śrutowania jest powierzchnia o optymalnej chropowatości (Ra), która zapewnia dobrą retencję farby i silne zakotwienie powłoki. W praktyce oznacza to zwiększoną odporność na odpryski, korozję i oddziaływanie czynników zewnętrznych.
Przeczytaj też o >> Czym jest śrutowanie? i Obróbka strumieniowo-ścierna – czym jest i jakie są rodzaje obróbki?
Dobór ścierniwa – klucz do skuteczności procesu
Wybór odpowiedniego materiału ściernego nie jest przypadkowy. To on decyduje o klasie czystości, uzyskanej chropowatości i wydajności całego procesu. W przygotowaniu stali pod lakier proszkowy najczęściej stosuje się:
- Śrut kulisty (żeliwny lub stalowy) – pozwala uzyskać gładką, lekko teksturowaną powierzchnię. Stosowany przy powłokach wymagających niskiej chropowatości.
- Śrut łamany (ostrokrawędziowy) – agresywnie usuwa zanieczyszczenia i pozostawia wyraźniejszy profil kotwiący. Idealny do powierzchni wymagających wysokiej przyczepności.
- Granulat stali nierdzewnej lub aluminium – wybierany w przypadku elementów podatnych na zanieczyszczenia żelazem lub wymagających obróbki bezpyłowej.
Dobór ścierniwa zależy również od rodzaju stali, geometrii detalu i wymagań lakierniczych. W naszej lakierni we Wrocławiu opieramy się na wstępnej analizie i próbach śrutowania, by dobrać parametry odpowiednie do konkretnej serii produkcyjnej.
Przeczytaj też o >> Materiały ścierne używane w śrutowaniu i Rodzaje ścierniw w piaskowaniu
Klasy czystości i standardy powierzchni
W śrutowaniu przemysłowym powszechnie stosuje się normy ISO 8501-1 lub SSPC/NACE, które określają poziomy czystości powierzchni. W przygotowaniu pod lakier proszkowy dąży się do uzyskania klasy:
- Sa 2½ (Very Thorough Blast Cleaning) – prawie całkowite usunięcie zanieczyszczeń, optymalne dla trwałości powłok.
- Sa 3 (Blast Cleaning to Visually Clean Steel) – najwyższy poziom czystości, stosowany przy wymagających aplikacjach i w przemyśle ciężkim.
Równie ważnym parametrem jest profil chropowatości powierzchni – jego zakres (np. 40–70 µm) dobierany jest pod kątem właściwości farby proszkowej i oczekiwanej odporności mechanicznej.
Kontrola i powtarzalność procesu
Śrutowanie wymaga nie tylko wiedzy technicznej, ale również precyzyjnej kontroli parametrów: ciśnienia roboczego, ilości ścierniwa, odległości od powierzchni czy czasu obróbki. W Coverline stosujemy maszyny wirnikowe oraz ręczne komory śrutownicze, które pozwalają na elastyczność produkcyjną i zachowanie najwyższej jakości.
Każda partia elementów poddawana jest ocenie wizualnej i pomiarom chropowatości, co gwarantuje powtarzalność efektów – niezbędną w seryjnej produkcji i przy wysokich wymaganiach estetycznych.
Śrutowanie wstęp do malowania
Śrutowanie stali przed malowaniem proszkowym to kluczowy etap wpływający na końcową jakość wyrobu. Prawidłowo dobrany ścierniwo, kontrolowana chropowatość i właściwy standard czystości przekładają się na trwałość i estetykę powłoki lakierniczej. W Coverline łączymy doświadczenie z nowoczesnymi technologiami, oferując klientom pełne wsparcie w przygotowaniu detali stalowych – od śrutowania, przez kontrolę jakości, po finalne lakierowanie proszkowe.
