Śrutowanie to jedna z najczęściej stosowanych metod przygotowania powierzchni metalowych w przemyśle. Proces ten łączy wysoką skuteczność z powtarzalnością efektów, dzięki czemu znajduje zastosowanie w wielu branżach – od budownictwa, przez motoryzację, po przemysł ciężki i konstrukcyjny. W Coverline śrutowanie wykonujemy z użyciem precyzyjnie dobranych ścierniw oraz sprzętu umożliwiającego oczyszczanie w różnych klasach czystości – w zależności od oczekiwań klienta i dalszej obróbki materiału.
Czym różni się śrutowanie od piaskowania?
Choć oba procesy mają na celu oczyszczanie powierzchni, śrutowanie jest znacznie bardziej agresywne i zapewnia głębsze czyszczenie metalu niż piaskowanie metalu. Zamiast drobnego piasku lub szkła stosuje się tu kuliste lub ostrokrawędziste cząstki metalu – najczęściej staliwne, żeliwne lub korundowe – wyrzucane z dużą energią za pomocą wirnika lub sprężonego powietrza. Efektem jest usunięcie nie tylko powłok i rdzy, ale także drobnych ubytków czy zgorzelin powstałych w procesach spawalniczych i walcowniczych.
Przeczytaj więcej >> Czym się różni śrutowanie od piaskowania?
Technika śrutowania – jak to działa?
W Coverline lakierni proszkowej we Wrocławiu, wykorzystujemy śrutowanie wirnikowe oraz pneumatyczne, w zależności od rodzaju obrabianego elementu. Proces rozpoczyna się od przygotowania powierzchni – usunięcia luźnych zanieczyszczeń oraz ewentualnego wstępnego czyszczenia. Następnie element trafia do komory śrutowniczej, gdzie pod wpływem siły odśrodkowej lub sprężonego powietrza ścierniwo uderza w materiał z dużą prędkością.
Kluczowe jest dopasowanie parametrów – ciśnienia, rodzaju ścierniwa, jego granulacji i kształtu – do konkretnego typu metalu i efektu końcowego. Inaczej śrutujemy konstrukcje stalowe przeznaczone do cynkowania, a inaczej precyzyjne elementy wymagające jedynie zmatowienia.
Jakie ścierniwa stosujemy w procesie śrutowania?
Rodzaj ścierniwa ma decydujący wpływ na efekt końcowy. W Coverline stosujemy wyłącznie sprawdzone i certyfikowane materiały ścierne o powtarzalnych parametrach. W zależności od zastosowania, używamy:
- śrutu staliwnego (kulistego i ostrokrawędzistego),
- śrutu żeliwnego,
- elektrokorundu,
- ścierniw niemetalicznych, np. granulatów ceramicznych czy szklanych (w delikatnych aplikacjach).
Dzięki doborowi odpowiedniego materiału możliwe jest uzyskanie powierzchni o pożądanej chropowatości i czystości, gotowej do dalszych etapów – takich jak lakierowanie proszkowe, cynkowanie ogniowe czy spawanie.
Przeczytaj więcej >> Materiały ścierne w śrutowaniu metali.
Stopnie czystości powierzchni – zgodnie z normą ISO 8501-1
Śrutowanie, w przeciwieństwie do wielu innych metod oczyszczania, pozwala osiągać wysokie klasy czystości powierzchni – od Sa 1 (lekkie oczyszczanie) do Sa 3 (metal czysty metalicznie, wolny od zanieczyszczeń, korozji, tłuszczu, resztek farby). W zależności od zastosowanego ścierniwa i czasu ekspozycji, możemy osiągnąć precyzyjnie określoną chropowatość Ra, co jest niezbędne dla prawidłowego wiązania farby lub powłok ochronnych.
Przeczytaj więcej >> Śrutowanie – wstępna obróbka przed malowaniem metali
Zastosowanie śrutowania w przemyśle
Śrutowanie ma szerokie zastosowanie w obróbce elementów stalowych i żeliwnych – od konstrukcji nośnych, przez detale maszyn, aż po elementy dekoracyjne i renowacyjne. Najczęściej realizowane aplikacje to:
- przygotowanie powierzchni przed malowaniem proszkowym,
- usuwanie rdzy i zgorzelin z konstrukcji stalowych,
- matowienie i teksturowanie elementów ozdobnych,
- czyszczenie felg, zawieszeń, ram pojazdów,
- obróbka blach i profili stalowych przeznaczonych do spawania lub cynkowania.
Dzięki śrutowaniu możliwe jest także zwiększenie odporności zmęczeniowej materiału – efekt tzw. umocnienia powierzchni, wykorzystywany np. w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym.
Dlaczego warto zlecić śrutowanie specjalistom?
Proces śrutowania wymaga precyzyjnej kontroli parametrów, doboru ścierniwa, monitorowania zużycia oraz zachowania ścisłych standardów bezpieczeństwa. W Coverline dysponujemy nowoczesnymi śrutowniami oraz doświadczonym zespołem techników, co pozwala nam realizować zarówno jednostkowe zlecenia, jak i serie produkcyjne. Jesteśmy w stanie przygotować powierzchnie o dowolnym stopniu czystości, także do trudnych aplikacji antykorozyjnych.
Jeśli zależy Ci na skutecznym oczyszczeniu i profesjonalnym przygotowaniu metalu do dalszej obróbki – skontaktuj się z nami. Oferujemy doradztwo w doborze technologii oraz realizację śrutowania na miejscu lub mobilnie – w przypadku większych elementów.
