Dobór odpowiedniego ścierniwa to jeden z kluczowych elementów skutecznego śrutowania. To właśnie materiał ścierny decyduje o tym, czy uzyskamy właściwą chropowatość powierzchni, oczekiwany stopień czystości oraz trwałą przyczepność powłok lakierniczych. W tym artykule przyglądamy się najczęściej stosowanym ścierniwom w śrutowaniu metali – ich właściwościom, różnicom i zastosowaniu w praktyce przemysłowej. Zapraszamy do kontaktu z naszą lakiernią we Wrocławiu.
Śrut staliwny – uniwersalność i wydajność
Śrut staliwny (kuty) to jedno z najbardziej rozpowszechnionych ścierniw w śrutowaniu wirnikowym. Charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na ścieranie i wielokrotnością użycia (nawet kilkaset cykli). Najczęściej występuje w postaci śrutu kulistego (GP) i ostrokrawędziowego (GL, GH).
- Zastosowanie: przygotowanie powierzchni stalowych przed malowaniem proszkowym i cynkowaniem ogniowym, usuwanie zendry walcowniczej, szorstkowanie powierzchni.
- Zalety: wysoka wydajność, stabilny efekt czyszczenia, możliwość precyzyjnego doboru gradacji i intensywności obróbki.
Staliwny śrut ostrokrawędziowy agresywnie oczyszcza powierzchnię i tworzy wyraźny profil kotwiący, co jest nieocenione w przygotowaniu pod powłoki proszkowe wymagające dobrej przyczepności.
Dowiedz się więcej >> Czym jest śrutowanie i na czym polega? i Jakie są rodzaje obróbki strumieniowo-ściernej?
Śrut żeliwny – szybki efekt, niższa żywotność
Żeliwny śrut łamany to twardszy, bardziej kruchy odpowiednik staliwnego. Działa intensywniej, ale szybciej się zużywa – jego cykl żywotności jest znacznie krótszy. Z tego względu stosuje się go głównie tam, gdzie najważniejszy jest szybki efekt oczyszczenia, a nie długofalowa eksploatacja.
- Zastosowanie: intensywne czyszczenie mocno skorodowanych powierzchni, usuwanie powłok malarskich, piaskowanie konstrukcji stalowych, czyszczenie zbiorników i kontenerów.
- Zalety: wysoka agresywność, krótszy czas obróbki, dobre właściwości ścierne przy pierwszym użyciu.
Ze względu na swoją strukturę, żeliwny śrut szybciej się rozkrusza, co powoduje większe zapylenie i wyższy koszt utylizacji, ale jest niezastąpiony w intensywnych, krótkich cyklach technologicznych.
Dowiedz się więcej >> Obróbka śrutowaniem przed malowaniem metali.
Korund – dla precyzji i twardych powierzchni
Korund (tlenek glinu) to ścierniwo o bardzo wysokiej twardości (9 w skali Mohsa). Nie zawiera żelaza, dlatego doskonale sprawdza się przy obróbce stali nierdzewnej, aluminium oraz innych stopów wrażliwych na zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Dzięki swojej strukturze pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnego, czystego wykończenia powierzchni.
- Zastosowanie: mikrootworowa obróbka precyzyjna, przygotowanie detali z aluminium, metali kolorowych, nierdzewki, usuwanie tlenków i delikatnych powłok lakierniczych.
- Zalety: wysoka agresywność, brak zanieczyszczeń żelazem, idealne do delikatnych powierzchni technicznych i urządzeń ciśnieniowych.
Korund stosowany jest zarówno w śrutowaniu ręcznym, jak i automatycznym – wszędzie tam, gdzie liczy się dokładność, czystość technologiczna i ograniczenie ryzyka korozji kontaktowej.
Jak dobrać ścierniwo do konkretnej powierzchni?
Dobór ścierniwa powinien wynikać z kilku czynników:
- Rodzaj materiału obrabianego – stal konstrukcyjna, nierdzewna, aluminium, żeliwo, metale kolorowe.
- Oczekiwany efekt końcowy – chropowatość, stopień oczyszczenia, wykończenie techniczne lub dekoracyjne.
- Rodzaj powłoki końcowej – malowanie proszkowe, malowanie ciekłe, cynkowanie ogniowe, powłoki specjalistyczne.
- Wymagania normatywne – zgodność z ISO 8501-1, wymagany profil powierzchni (np. 40–70 µm pod farby proszkowe).
W praktyce przemysłowej, jaką realizujemy w Coverline – lakierni we Wrocławiu, często wykonuje się próby technologiczne na danym typie detalu, aby dobrać optymalną frakcję i rodzaj ścierniwa. Dzięki temu zapewniamy powtarzalność efektów i maksymalną trwałość nakładanych później powłok.
Przeczytaj też o >> Rodzaje ścierniw w piaskowaniu
Podsumowanie
Wybór odpowiedniego materiału ściernego w śrutowaniu ma bezpośredni wpływ na jakość dalszej obróbki – zwłaszcza w przypadku malowania proszkowego czy ochrony antykorozyjnej. Śrut staliwny sprawdza się jako uniwersalne i ekonomiczne rozwiązanie, żeliwny – w szybkich, intensywnych procesach, a korund – przy precyzyjnych aplikacjach i wymagających materiałach. W Coverline zawsze dobieramy ścierniwo indywidualnie do wymagań projektu, co pozwala nam skutecznie łączyć technologię z praktyką przemysłową.
