Obróbka strumieniowo-ścierna – czym jest i jakie są jej rodzaje?

Obróbka strumieniowo-ścierna – definicja

Obróbka strumieniowo-ścierna to jeden z najskuteczniejszych sposobów przygotowania i oczyszczania powierzchni wykonanych z metalu oraz innych materiałów. Proces polega na uderzaniu w poddawaną obróbce powierzchnię strumieniem ścierniwa (np. piasku, śrutu czy korundu), które jest przyspieszane za pomocą sprężonego powietrza, wody albo siły wirnika. W efekcie możliwe jest usunięcie rdzy, starych powłok malarskich, zanieczyszczeń czy tlenków, a także uzyskanie określonej chropowatości pod dalszą obróbkę, np. lakierowanie proszkowe.

Zastosowanie obróbki strumieniowo-ściernej

Dzięki uniwersalnemu charakterowi tej metody, obróbka strumieniowo-ścierna jest szeroko wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu, m.in.:

• Przemysł metalowy i maszynowy – renowacja części maszyn, form, narzędzi, przygotowanie elementów do lakierowania lub spawania.
• Automotive – usuwanie korozji, starych powłok lakierniczych z karoserii, felg, ram motocykli oraz innych podzespołów.
• Budownictwo – oczyszczanie konstrukcji stalowych, fasad, ogrodzeń, balustrad i innych elementów narażonych na działanie warunków atmosferycznych.
• Przemysł lotniczy – przygotowanie powierzchni stopów lekkich do dalszej obróbki czy badań nieniszczących.
• Renowacja zabytków i architektury – delikatne usuwanie nalotów, farb czy tynków z elewacji i elementów dekoracyjnych.

W lakierni proszkowej Coverline stale współpracujemy z klientami z różnych sektorów, którzy cenią sobie profesjonalne podejście, terminowość i jakość wykonania.

Korzyści z obróbki strumieniowo-ściernej

1. Skuteczne oczyszczanie – pozwala usunąć nie tylko rdzę i farby, ale również tłuszcze, tlenki i zanieczyszczenia chemiczne.
2. Poprawa przyczepności powłok – uzyskanie odpowiedniej chropowatości materiału zwiększa przyczepność farby, lakieru czy powłoki konserwującej.
3. Uniwersalność – dostosowanie ścierniwa i metody (pneumatycznej, wirnikowej, podciśnieniowej) umożliwia pracę z różnymi materiałami i powierzchniami.
4. Podniesienie walorów estetycznych – równo oczyszczone oraz odpowiednio zmatowione lub wygładzone powierzchnie zyskują profesjonalny wygląd.

Rodzaje obróbki strumieniowo-ściernej – ze względu na rodzaj użytego ścierniwa

1. Piaskowanie

• Na czym polega piaskowanie?
  Piaskowanie wykorzystuje oczyszczony piasek podawany w strumieniu powietrza (lub wody) w celu usunięcia zanieczyszczeń i nadania wybranej chropowatości.
• Rodzaj ścierniwa – drobnoziarnisty piasek kwarcowy (po uprzednim pozbawieniu zanieczyszczeń), zamiennie różne frakcje ścierne.
• Zastosowanie piaskowania–  głównie piaskowanie metali (stal, żeliwo, aluminium), ale też elementy betonowe czy drewniane przy odpowiednich parametrach.
• Gdzie się wykorzystuje piaskowanie?
  • Przygotowanie elementów stalowych do dalszej obróbki lakierniczej.
  • Renowacja felg, ram rowerowych, konstrukcji samochodowych i maszynowych.
  • Usuwanie starych powłok malarskich z ogrodzeń czy balustrad.

Dowiedz się więcej >> Czym jest piaskowanie, rodzaje i zastosowanie

2. Śrutowanie

• Na czym polega śrutowanie?
  Strumień ścierny to tutaj stalowy śrut (często kulisty lub łamany), który efektywnie usuwa powłoki i wzmacnia powierzchnię.
• Rodzaj ścierniwa –  śrut stalowy lub żeliwny w zróżnicowanych granulacjach.
• Zastosowanie śrutowania – elementy stalowe narażone na duże obciążenia, np. konstrukcje mostowe, kadłuby statków, ciężkie maszyny przemysłowe.
• Gdzie się wykorzystuje śrutowanie?
  • Przemysł ciężki, stoczniowy, samochodowy.
  • Przygotowanie stali przed galwanizacją lub lakierowaniem.

3. Szkiełkowanie

• Na czym polega szkiełkowanie?
  W procesie szkiełkowania używa się mikrokulek szklanych, które pozwalają na wyjątkowo gładkie wykończenie powierzchni i nadanie jej satynowego połysku.
• Rodzaj ścierniwa – kuleczki szklane o bardzo drobnej frakcji.
• Zastosowanie szkiełkowania – najczęściej aluminium, stal nierdzewna, metale kolorowe oraz tworzywa sztuczne.
• Gdzie się wykorzystuje szkiełkowanie?
  • Branża motoryzacyjna (silniki, obudowy), lotnicza (elementy konstrukcyjne).
  • Precyzyjne wykończenie detali, gdzie zależy nam na dekoracyjnym, matowo-błyszczącym efekcie.

4. Sodowanie

• Na czym polega sodowanie?
  W miejsce tradycyjnych materiałów ściernych stosuje się sodę oczyszczoną, co pozwala na delikatne oczyszczanie bez agresywnego naruszania powierzchni.
• Rodzaj ścierniwa – wodorowęglan sodu (soda oczyszczona) o różnej granulacji.
• Zastosowanie sodowania – delikatne materiały, np. miękkie metale, drewno, tworzywa sztuczne, a także usuwanie powłok lakierniczych z części samochodowych i łodzi.
• Gdzie się wykorzystuje sodowanie?
  • Przemysł spożywczy (stal nierdzewna w maszynach).
  • Renowacja antyków, delikatnych dekoracji, fasad budynków czy pojazdów zabytkowych.

5. Korundowanie

• Na czym polega korundowanie?
  Proces użycia elektrokorundu, charakteryzującego się wysoką twardością i ostrymi krawędziami. Idealny do intensywnego szlifowania powierzchni.
• Rodzaj ścierniwa – elektrokorund zwykły lub szlachetny o wybranej wielkości ziarna.
• Zastosowanie korundowania – elementy wymagające silnego oczyszczenia i zmatowienia, szczególnie stopy metali, stal hartowana czy niektóre tworzywa sztuczne.
• Gdzie się wykorzystuje korundowanie?
  • Przemysł narzędziowy, maszynowy, motoryzacyjny.
  • Usuwanie twardych powłok i intensywna modyfikacja powierzchni.

Rodzaje obróbki strumieniowo-ściernej – ze względu na sposób wyrzucania ścierniwa

Obróbka strumieniowo-ścierna wirnikowa

• Na czym polega?
  Ścierniwo jest wyrzucane na obrabianą powierzchnię za pomocą wirujących kół (turbin).
• Zalety – wysoka wydajność, możliwość automatyzacji w linii produkcyjnej, duża równomierność oczyszczania.
• Zastosowanie – obróbka seryjna w przemyśle ciężkim i produkcji masowej (np. części do maszyn, elementy konstrukcyjne).

Obróbka strumieniowo-ścierna pneumatyczna

• Na czym polega?
  Strumień powietrza przenosi drobiny ścierniwa i kieruje je przez dyszę na powierzchnię. Może być stosowana na sucho lub mokro (hydrościernie).
• Zalety – duża kontrola nad intensywnością obróbki, możliwość użycia różnych rodzajów ścierniw, elastyczność w pracy z elementami o nietypowych kształtach.
• Zastosowanie – zarówno niewielkie detale (felgi, obudowy maszyn), jak i większe konstrukcje (balustrady, ramy samochodowe).

Obróbka strumieniowo-ścierna podciśnieniowa

• Na czym polega?
  Specjalna głowica ssąca przylega do oczyszczanej powierzchni i jednocześnie zasysa ścierniwo oraz zanieczyszczenia.
• Zalety – minimalne zapylenie otoczenia, czystość procesu, możliwość pracy w trudnych miejscach.
• Zastosowanie – obszary wrażliwe na pył i zabrudzenia (np. oczyszczanie precyzyjnych urządzeń, maszyn w przemyśle elektronicznym czy spożywczym).

Obróbka strumieniowo-ścierna w Coverline

W Coverline stawiamy na nowoczesne rozwiązania i wieloletnie doświadczenie w dziedzinie obróbki metali. Realizujemy różnorodne projekty, od standardowych po wymagające niestandardowego podejścia technologicznego. Nasz wykwalifikowany zespół doradza w zakresie doboru odpowiedniej metody i rodzaju ścierniwa, tak by finalny efekt spełniał najwyższe standardy jakości.

Jeśli szukasz profesjonalnego wsparcia w piaskowaniu, śrutowaniu czy innej formie obróbki strumieniowo-ściernej, zapraszamy do kontaktu. Działamy nie tylko w obszarze Wrocławia, ale również realizujemy usługi na terenie całej Polski i innych krajów UE. Współpracując z nami, masz pewność rzetelnego wykonania, terminowej realizacji oraz doradztwa opartego na wieloletnim doświadczeniu.

Skontaktuj się z Coverline już dziś i przekonaj się, że obróbka strumieniowo-ścierna może znacząco usprawnić dalsze prace wykończeniowe oraz podnieść trwałość i estetykę Twoich produktów.